中新网广西新闻10月27日电（李世献）为提高生产计划执行力，满足疫情态势下多变化市场需求，近年来，广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂不断优化生产组织，科学谋划，统筹安排，灵活调度，通过强化基础管控、细化产能测算、强化原辅料保障，促进了生产组织的再优化。

　　为降低因规章制度缺漏或“一订终身制”给生产组织高效执行带来的负面影响，南宁卷烟厂立足现状，科学分析，不断完善和优化相关制度和职责。

　　一是以“党建与业务”融合为载体，党员带头，组织全科各岗位人员开展“优化生产组织”大讨论活动，共同梳理和完善各岗位制度，优化工作流程，细化责任分工，明确工作职责，确保事事有人抓，事事有人管，避免工作扯皮推诿，保证生产工作有序开展。

　　二是总结和提炼历年生产组织的好经验与做法，编制形成《南宁卷烟厂风险和机遇评估分析表》，明确风险要素、风险等级及控制措施等，做到未雨绸缪，防患于未然。

　　三是结合生产实际，及时修订与完善《南宁卷烟厂生产异常信息报告实施办法》，确保异常信息及时传递、异常状况及时排除，避免生产隐患扩大化。

　　四是主动与各生产车间、工艺质量科、信息管理科等部门相配合，健全生产联动机制，完善和优化“供应链管理平台”“MES系统”等数字化智能制造系统，为精益排产、降本增效打牢数据基础。

　　近年来，为有效缓解内、外部因素变化带来的生产压力，确保各重点牌号规格按计划完成生产保障供应，南宁卷烟厂依据卷包车间设备能力动态变化，提前谋划，开展全年生产能力动态测算。

　　一是通过梳理各生产节点要素，鉴别风险，提前分析研判，形成《年度生产能力测算表》及不同阶段生产能力测算数据，统筹管理年度及阶段生产能力。

　　二是根据不同牌号适应特性、设备配套制约因素等，形成《卷包排产特殊需求对应表》，在制定生产计划时，做到有“法”可依，合理排产，以实现设备效能最优化。

　　三是在满足市场需求的前提下，通过协调组织大批量均衡生产和小批量柔性化生产有机结合，小批量牌号尽量以季度为周期进行排产，避免以往按月“接单”的形式，科学合理制定出季、月、周及日生产计划，逐步减少改机换牌频次，不断提高生产效率。

　　2021年，该厂“改机”“换牌”次数分别同比下降了42.26%和23.64%，规模生产效益和稳定性明显提高，在台班产量、日产量不断创新高的同时，产品质量也得到了显著提升。

　　受疫情影响，原辅料供应保障受到诸多因素制约，生产的连续性受到较大威胁，如何利用有限的库容储备更多的“粮草”，成为南宁卷烟厂面临的一大难题。首先，系统排查、梳理现有库存状况，并对原辅料高架库、烟叶周转仓、辅料配盘区、综合仓等区域的物料存放品类进行优化，提扩库容，提高物料储备量。

　　其次，与公司各部门密切沟通，结合年度及月度生产计划，将原辅材料按轻重缓急进行分类，优先领用重要、紧急的原辅材料，提高烟叶及辅料的出入库周转率，减少无效备货，满足生产需求和应对计划调整的敏捷性。

　　再次，针对各地烟叶调运周期不同的特点，采用常规大批量牌号按7日安全库存领用烟叶、小批量牌号提前1天领用烟叶的方式，细化烟叶调运需求，灵活调运、科学备料。

　　最后，针对个别机台对不同来源辅料的上机适应情况，制定并完善“一机一策”制度，建立“对口”档案，实施“精准”备料，确保各机台发挥出最大产能。

　　下一步，该厂还将依托数字化建设，依据数字逻辑，优化数字管理层级，建立健全生产组织全局风险控制网络，实现风险控制的横向、纵向管理，更好地保障生产平稳有序进行，向管理要成效。（完）