中新网广西新闻3月19日电（王秋香） 面对新一轮科技革命和产业变革，广西农投糖业集团股份有限公司（以下简称广农糖业）抢抓机遇，超前谋划布局，加大技术创新， 以“新”促“质”，持续推动糖企降本提质增效，让传统产业焕发出新生机。

图为动力车间锅炉DCS中控室操作系统。何晴晴 摄

　　新链条 智能制造出精品

　　走进广农糖业所属企业南宁明阳制糖有限责任公司（以下简称明阳制糖公司），2023/2024年榨季刚刚收尾，生产车间一改往日的喧嚣，机器轰鸣声已停歇，工人们在忙碌做着设备拆解保养。

图为制炼车间成品糖自动装包。杨玉华 摄

　　“2023/2024榨季，我们制糖厂榨蔗量超过100万吨，超额完成目标。”明阳制糖公司负责人邱振勇介绍，增量提质两手抓，多年来明阳制糖公司生产的白砂糖品质稳居行业前列。2023年，明阳牌白砂糖连续20年在全国糖业质量评比中评分第一。

　　成绩的背后，得益于明阳制糖公司全自动智能工厂的打造。2018年以来，明阳制糖公司推行“生产互联网集成智能化制造项目”，在传统工艺基础上进行智能化改造升级。把各生产环节数据并联入网，并进行智能化系统控制，实现全生产链的自动化、智能化。

　　通俗来说，一根甘蔗，从运蔗车到卸蔗槽，从压榨车间进行破碎、压榨，再到制炼车间里煮炼、结晶等程序，最终变身成一粒粒晶莹剔透的白砂糖，并进行装袋、码垛，全程实现了自动化。

　　“一个屏幕可全程监控，不仅方便调整生产决策，更能大大降低榨蔗损耗。”明阳制糖公司生产技术部经理李艺江介绍道，“自技改后，公司制糖工艺指标显著提高，每榨季可节省人力成本1166万元，产生经济效益3255万元。”

　　推动传统制糖企业向现代化工厂转型升级，明阳制糖公司是广农糖业因地制宜发展新质生产力的生动实践。2023年12月，明阳制糖公司被自治区工信厅授予“广西智能工厂示范企业”称号。

　　新技术 自主创新提效能

压榨车间DCS中控室操作平台。杨玉华 摄

　　实现糖企提质增效，不仅需要智能化的生产链，更需要在生产的各个环节上下功夫。过去，压榨车间输送速度只能凭人工经验调节，存在蔗量偏差大、入榨不均衡、压榨抽出率低等问题。

　　为攻克难题，明阳制糖公司职工结合多年实战经验，立项攻关，自主研发了“甘蔗压榨链带机多线复合均衡入榨系统自动操作法”，获得2023年南宁市职工“十大先进操作法”。

　　“新操作法可以做到精确检测、快速反应、迅速控制，实现压榨车间生产安全、自动、均衡入蔗，提高压榨车间生产的均衡性和安全性。”李艺江说，该系统操作法在安装投入使用后，压榨抽出率指标连年稳定提升，增加经济效益182.83万元/年。

　　创新不是“独角戏”，而是“大合唱”。近年来，明阳制糖公司不断开展群众性创新创效活动，职工参与技术革新、发明创造的热情高涨，创新蔚然成风。先后涌现出一系列新的控制系统、控制方案以及算法应用，并成功申报专利12项。其中，蒸发糖浆上浮系统加辅料算法、流化床干燥系统算法等均属行业首创，持续引领行业转型升级。

　　新态势 数字引领焕生机

榨季期间运蔗车有序入场画面。黄小凤 摄

　　在明阳制糖公司中控室显示屏上，一个个绿色的小点在屏幕上有序移动。“这是运蔗车的移动轨迹，通过北斗定位系统，对车辆进行实时监控。”明阳制糖公司副总经理滕新源说道，“通过中控平台调度，能有效节省运距、运费，并能防范违规抢运蔗。”

唐顺 摄

　　2023年11月，广西糖料蔗购销秩序数字化管理工作率先在明阳制糖公司启动试点。搭建运蔗车的监控系统平台，只是试点改革的第一步。接下来，平台还将全面整合蔗农、地块数据，利用大数据对砍运秩序进行科学调度，为全区构建购销秩序一体化提供有力支撑。

　　未来，广农糖业还将围绕甘蔗耕、种、管、收、运、榨，及食糖仓储物流等糖业全产业链重点领域环节，持续加大科技创新研发、智能化改造投入力度，以新质生产力构筑发展新优势。（完）